事業内容
丸山製作所の
一貫生産・施工体制
熟練の職人達から引き継いできた技術とノウハウに最新の技術を融合。
お客様の幅広いニーズにお応えし、高品質な製作を常におこなっています。
また業務を内製化し、社内にて一貫施工体制を実現しています。
積算はとても重要で繊細な工程です。長年の積み重ねてきた経験・ノウハウから見落としのない積算をおこない、お客様からも高い評価をいただいています。
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01精算
積算はとても重要で繊細な工程です。長年の積み重ねてきた経験・ノウハウから見落としのない積算を行い、お客様からも高い評価をいただいています。
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02資材調達
業務計画に合わせて、鋼材の発注を⾏います。
適正価格で購入できるよう、見極めながら材料を確保しています。 -
03原寸・工務
設計図をもとに鉄骨専用CADを使用し、製作に必要な情報を詳細に書き込んだ工作図を作成します。
製作現場と連携を取った工作図の作成により、効率的に安定した品質の鉄骨製作を行います。 -
04一次加工
鉄骨専用CADから出力されたデータを最新鋭の加工機械と連動させ、形鋼の孔明、切断、開先の加工や鋼板の加工を高精度に行います。
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05二次加工(組立)
一次加工された製品を専用冶具を使い組み立てます。
後工程や製品精度に大きく影響する重要な作業です。 -
06二次加工(溶接)
溶接には強度・品質の他に美しさも求められる為、技術の向上と共に複数台の溶接ロボットを導入し、より良い製品を目指しています。
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07品質検査
製品の寸法・溶接外観の検査(製品検査)と溶接部の内部欠陥検査(超音波探傷検査)を行います。特に溶接部は鉄骨の安全性にかかわるため、不良の有無を慎重に確認しています。
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08塗装
塗装では、品質検査に合格した製品を入念に素地調整を行い、指定塗料で仕上げをしています。
最後に塗料膜厚計にて確認を行います。 -
09出荷
鉄骨の出荷は現場建方の進捗に合わせて、計画的に行います。
工程に影響のない様、正確な搬入に努めています。 -
10現地施工
建築現場へ納入した鉄骨をボルト接合で組立てます。
作業は鳶職人さんが行いますが、工程・進捗の管理を工場と連携して行います。